蝸輪蝸桿是一種驅(qū)動力傳遞機構(gòu),運用傳動齒輪的速率轉(zhuǎn)化器,將電機(電機)的回轉(zhuǎn)數(shù)減速到所需的回轉(zhuǎn)數(shù),并獲得很大轉(zhuǎn)矩的機構(gòu),在現(xiàn)階段用以傳送驅(qū)動力與健身運動的機構(gòu)中,蝸輪蝸桿的運用范疇非常普遍。
在各式各樣機械設(shè)備的傳動裝置上都能夠 看到它的足跡,從代步工具的船只、轎車、電力機車,工程用的超重型機器,機械工程常用的加工設(shè)備具及自動化生產(chǎn)機器設(shè)備,具備減速及提升轉(zhuǎn)矩作用,因而廣泛運用在速度扭距的變換機器設(shè)備。
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蝸桿傳動指的是以蝸桿為主動作減速傳動,當(dāng)反行程不自鎖時,也可以蝸輪為主動作增速傳動,傳動功率一般應(yīng)在50kW以下,齒面間相對滑動速度應(yīng)在15m/s以下,蝸桿傳動由蝸桿和蝸輪組成,一般蝸桿為主動件。
蝸桿的螺旋有單頭與多頭之分,傳動比的核算如下:I=n1/n2=z/K n1-蝸桿的轉(zhuǎn)速 n2-蝸輪的轉(zhuǎn)速 K-蝸桿頭數(shù) Z-蝸輪的齒數(shù),銅蝸輪蝸桿減速機是一種結(jié)構(gòu)緊湊、傳動比大,在必定條件下具有自鎖功用的傳動機械。
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蝸桿是機床回轉(zhuǎn)部件中的重要零件,工作時蝸桿螺旋表面與蝸輪齒面相對滑動,容易發(fā)生磨損,因此蝸桿常用滲碳鋼經(jīng)滲碳淬火處理,以獲得較高的硬度,防止蝸桿螺旋表面發(fā)生磨損,下面東莞市萬福五金制品有限公司來給大家介紹一下蝸桿加工工藝流程。
蝸桿加工工藝流程:下料→鍛造→正火→粗車→除應(yīng)力→精車→滲碳→螺紋處去碳→淬火→粗磨→無損檢測→時效→精磨,熱處理過程:鍛件正火→滲碳→淬火→低溫回火→矯直→除應(yīng)力→低溫時效。
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